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使用智能I/O提供实时氧浓度监测
2013-08-24 16:09:50      1338次浏览

半导体制造需要采用危 险的化学品和气体进行精确的纳米级操作。危险气体和空气中氧气的比例若是异常的高,可能会导致发生 昂贵的故障,甚至以生命作为代价。传统意义上,半导体厂商都使用可编程逻辑控制器(PLC)进行来监 控氧气浓度,控制报警和管理通风系统,以便随时通入新鲜氧气来尽快恢复浓度比例。尽管PLC非常适合 此类控制应用,但其被动的通信机制成为一大限制。特别是,中央SCADA系统必须采用传统的RS-485来反 复轮询氧气传感器,这意味着无法获得实时的氧气浓度数据。世界上最大的半导体制造商需要一种解决方 案,来监控实时的氧气浓度,触发报警,以及控制通风系统。

系统需求

气体浓度异常时,向控制中心和SCADA系统发出实时报警
具有逻辑 控制的本地报警,提醒气体浓度
混合的模拟和数字I/O解决方案,兼容更多设备
高可靠性
以太网通信
Moxa解决方案

与被动等待中央SCADA 系统轮询远程传感器不同,ioLogik E2242系列以太网I/O具有本地智能通讯能力,在模拟气体读数发生变 化是,可以主动向SCADA系统发出更新。这种主动通讯的架构比传统的轮询架构可以减少更多的网络带宽 需求,同事还可确保SCADA系统获得实时的气体读数。Moxa独有的自动标签生成技术大大简化了这些功能 的配置,所以SCADA工程师可以专注于系统的其他部分,而无需浪费时间在OPC server上建立标签。

更具体地说,ioLogik E2242的免编程前端控制逻辑Click&Go™可以 使I/O设备触发本地报警,然后启动风扇将新鲜氧气送入车间,并同时以email、TCP、UDP或SNMP trap将 氧气含量低的报警信息发送至运营控制中心OCC。当OCC的中央计算机接到报警信息,会发送一个远程操作 关闭ioLogik的报警功能。最后,当ioLogik E2242监测出含氧量已达安全值时,会主动关闭风扇。在这个 过程中,ioLogik E2242智能以太网I/O可以提供实时的氧气浓度数据,并报警、通风控制,以保证半导体 制造过程的安全平稳。

项目 描述

Why Moxa

标签即时更新,Active OPC Server提供 实时监控
菊花链拓扑结构,降低布线成本
只有达到阀值时才会发送状态报告,减 少不必要的网络流量

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